Это никель-хром-железо-молибденовый сплав с превосходной высокотемпературной прочностью, стойкостью к окислению и технологичностью. Стойкость к окислению сплава превосходна до 1040 ° C. Этот сплав на основе никеля также оказался исключительно стойким к коррозионному растрескиванию в нефтехимической промышленности. Матричная жесткость, обеспечиваемая содержанием молибдена, приводит к высокой прочности в сплаве твердого раствора, имеющего хорошие производственные характеристики. Несмотря на то, что этот никелевый сплав в первую очередь отмечен устойчивостью к нагреву и окислению, он также обладает хорошей устойчивостью к хлоридно-коррозионному растрескиванию, науглероживанию и отличной стойкостью к восстановительным или цементным атмосферам. Сплав Hastelloy с-4 имеет хорошее сопротивление к двум общим условиям, которые часто приводят к раннему разрушению высокотемпературных сплавов - это науглероживание и азотирование.
ASTM B 366, B 574, B 575, B 619, B 622, B 626, B 924
ASME SB 366, SB 574, SB 575, SB 619, SB 622, SB 626
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
Fe
|
W
|
Co
|
Mn
|
C
|
|
Основа
|
14-17
|
14-18
|
<3
|
<2.0
|
<1.0
|
<0,015
|
|
|
P
|
S
|
Si
|
Al
|
Ti
|
B
|
||
|
<0,02
|
<0,01
|
<0.08
|
<0,50
|
<0,7
|
0,01
|
Материал Inconel alloy 601 UNS N06601 - это термостойкий и стойкий к коррозии сплав никель-хром, предназначенный для широкого инженерного использования. Его основным эксплуатационным свойством является длительная и прочная стойкость к окислению при больших температурах до 1200 С. Кроме того с этим сплавом легко работать, так как он прост в обработке, стоек к нагрузкам и повреждениям механического характера. Твёрдый сплав, деформированный термическим способом, приобретает прочность и стабильную структуру.
ASTM B 163, B 166, B 167, B 168, B 366, B 924
ASME SB 166, SB 167
|
Ni
|
Cr
|
Cu
|
Al
|
Mn
|
C
|
Si
|
S
|
Fe
|
|
58,0-63,0
|
21,0-25,0
|
<1
|
1,0-1,7
|
1,00
|
<0,10
|
<0,50
|
<0,015
|
10-15
|
Сталь нержавеющая aisi 310S – низкоуглеродистая версия aisi 310. Предназначена для использования в условиях вероятности коррозии высокотемпературными газами или конденсатами до 1000 С, .Нержавейка 310 S отличается устойчивостью к окислению, повышенной жаропрочностью и отличным сопротивлением текучести.
ASTM A240 - Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения
ASTM A276 - Стандартные спецификации на готовые необработанные горячим или холодным методом бруски и блюмы, кроме кованых (вторично) брусков
ASTM A314 - Стандартные спецификации на заготовки из нержавеющей стали и прутки, предназначенные только для ковки
ASTM A358 - Стандартные спецификации для труб из аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали, соединенных электросваркой плавлением для эксплуатации в условиях высоких температур и для общего применения.
|
Ni
|
C
|
Si
|
P
|
S
|
Mn
|
Cr
|
|
24-26
|
<0.08
|
<1.5
|
<0.045
|
<0.030
|
<2.0
|
24-26
|
Относится к жаростойким жаропрочным сталям.
В температурном диапазоне до 1000 градусов С, эта сталь из-за образования окалины склонна к охрупчиванию.
Высокое содержание никеля и хрома обеспечивает отличное сопротивление окислению и высокую прочность при высокой температуре. Эта марка нержавеющей стали очень пластична и обладает хорошей свариваемостью.
ASTM A789 -Стандартная спецификация для бесшовных и сварных труб из ферритной / аустенитной нержавеющей стали для общего обслуживания
ASTM A790 -Стандартная спецификация для бесшовных и сварных труб из ферритной / аустенитной нержавеющей стали
|
Mn
|
Si
|
C
|
Cr
|
S
|
P
|
Ni
|
Fe
|
|
<1.5
|
2-3
|
<0.2
|
24-26
|
<0.02
|
<0,035
|
18-21
|
основа
|
Представляет собой сплав железа-никеля-хрома с хорошей прочностью и отличным сопротивлением к окислению и цементации при высоком температурном воздействии. В целом, эти три сплава одинаковы, за исключением 800Н, обладающим повышенным содержанием углерода и добавлением алюминия до 1,2 процента и титана в сплаве 800НТ. Incoloy 800 был разработан первым среди этих сплавов и позже модернизирован до 800Н. Эта модернизация была произведена с целью контроля углерода (0,05-0,10%) и зернистости, чтобы оптимизировать свойства предела прочности на разрыв.
ASTM B 366, B407, B 408, B 409, B 514, B 515, B 564, B 775, B 924
ASME SB 163, SB 240, SB 366, SB 407, SB 408, SB 409, SB 514, SB 515, SB 564, SB 751, SB 775, SB 924
|
Ni
|
Fe
|
Cr
|
Cu
|
Ti
|
Al
|
C
|
Mn
|
S
|
Si
|
|
30,0-35,0
|
<39,5
|
19,0-23,0
|
<0,75
|
0,15-0,60
|
0,15-0,60
|
<0,1
|
<1,5
|
<0,015
|
<1,0
|
Inсonel Alloy 718 - жаропрочный высококачественный сплав, был разработан для эксплуатации при температурных режимах, достигающих до 980 °C. Практически сразу же после выпуска, он стал пользоваться огромным спросом, и на его долю уже в 70-е годы прошлого века в США приходилось более 50 % всего валового производства промышленных термопрочных сплавов.
ASTM B 637, B 670
ASME SB 637, SB 670
|
Ni
|
Cr
|
Fe
|
Mo
|
Nb
|
Co
|
Mn
|
Cu
|
Al
|
Ti
|
Si
|
C
|
S
|
P
|
B
|
|
50,0-55,0
|
17,0-21,0
|
баланс
|
2,8-3,3
|
4,75-5,5
|
<1,0
|
0,35
|
0,2-0,8
|
0,3-0.7
|
0.65-1.15
|
<0,35
|
<0,08
|
<0,015
|
<0,015
|
0,006
|
Inconel 625 входит в группу никель-хромовых сплавов с введением добавок – ниобия и молибдена. Такой сложный конструкционный состав способствует существенному повышению прочности сплава, без необходимости его упрочнения термическим способом.
ASTM B 366, B 443, B 444, B 446, B 564, B 704, B 705, B 751, B 775, B834, B 924
ASME SB 366, SB 443, SB 444, SB 446, SB 564, SB 704, SB 705, SB 751, SB 775, SB 829
|
Ni
|
Fe
|
Cr
|
Co
|
C
|
Mn
|
S
|
Si
|
Nb
|
Al
|
P
|
Ti
|
Mo
|
|
остаток
|
<5,0
|
22,0-23,0
|
<1,0
|
<0,10
|
<0,50
|
<0,015
|
<0,50
|
3,15-4,15
|
<0,40
|
<0,015
|
<0,40
|
8,0-10,0
|
Inconel 825 – сплав железа-никеля-хрома с добавлением меди и молибдена. Химический состав этого сплава обеспечивает исключительную стойкость к агрессивным средам. Сплав имеет улучшенную стойкость к водной коррозии. Высокоустойчив к окисляющим средам, к коррозионному растрескиванию и точечной коррозии. Сплав 825 особенно устойчив к серной и фосфорной кислотам. Используется для химической обработки, очистного оборудования, нефтяных и газовых скважин, трубопроводов переработанного ядерного топлива, производства кислоты и травильного оборудования.
ASTM B 163, B 366, B 423, B 424, B 425, B 564, B 704, B 705, B 751, B 775, B 924
ASME SB 163, SB 366, SB 423, SB 425, SB 564, SB 704, SB 705, SB 751, SB 775, SB 924
|
Ni
|
Fe
|
Cr
|
Cu
|
Ti
|
Al
|
C
|
Mn
|
S
|
Si
|
Mo
|
|
38,0-46,0
|
<22,0
|
19,5-23,5
|
1,5-3,0
|
0,6-1,2
|
<0,2
|
<0,05
|
<1,0
|
<0,03
|
<0,5
|
2,5-3,5
|